塑料亞克力加工并不難，如何提高注塑亞克力加工的優(yōu)勢(shì)及亞克力的特性展現(xiàn)出來(lái)才是關(guān)鍵。在加工的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，如翹曲、變形、氣泡、龜裂、麻面以及溢邊等缺陷。當(dāng)亞克力塑料加工出現(xiàn)缺陷時(shí)首先就應(yīng)該找到原因，并找到解決的方法。

缺陷一、翹曲、變形：這是常見(jiàn)的一個(gè)缺陷，引起變形、翹曲的原因有很多，應(yīng)根據(jù)原因想出適當(dāng)?shù)姆椒ā?/span>

1.脫模不良引起應(yīng)力而引起變形，就可以通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法來(lái)解決。

2.當(dāng)由于成型條件引起殘余應(yīng)力而造成變形，可以通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法來(lái)消除應(yīng)力，從而避免變形。

3.冷卻的方法不正確或者是冷卻時(shí)間不足而導(dǎo)致的，就可以適當(dāng)調(diào)整冷卻的方法或者延長(zhǎng)冷卻的時(shí)間來(lái)避免變形。

缺陷二、龜裂：這也是比較常見(jiàn)的缺陷，它主要是由于應(yīng)力變形而導(dǎo)致的。由于應(yīng)力而引起的龜裂類(lèi)型有很多種，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。

缺陷三、氣泡：當(dāng)亞克力注塑加工時(shí)產(chǎn)生氣泡的解決方法。

1.當(dāng)揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生氣泡的話(huà)，就應(yīng)充分進(jìn)行預(yù)干燥、降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體或者通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度等進(jìn)行解決。

2.若是制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，那么在冷卻重中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足，而產(chǎn)生氣泡。那么就應(yīng)該據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸、降低注射速度，提高注射壓力、采用熔融粘度等級(jí)高的材料等等。

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